Мы в инстаграмВ современном строительстве, где архитектурные формы становятся все сложнее, а требования к износостойкости конструкций растут, традиционные методы бетонирования не всегда справляются. Когда установка классической опалубки невозможна, экономически невыгодна или поверхность имеет сложный рельеф, на помощь приходит торкретирование.
В чем суть технологии
Торкретирование (от лат. tor — штукатурка и cret — уплотненный) — это послойное напыление цементных растворов или бетонных смесей под давлением сжатого воздуха.
В отличие от традиционной заливки бетона в опалубку, при торкретировании конструкций частицы смеси вылетают из сопла на огромной скорости (до 100-150 м/с). При ударе о поверхность слой бетона мгновенно уплотняется, заполняя все трещины и пустоты. В результате получается материал с высокой плотностью и повышенной адгезией к основанию.
Стоимость работ
| Услуга | Цена |
|---|---|
| Мокрое торкретирование | от 2 500 руб/м2 |
| Сухое торкретирование | от 2 800 руб/м2 |
| Торкретирование с армированием | от 3 500 руб/м2 |
Преимущества метода
Почему строители часто выбирают именно торкретирование бетонных поверхностей, а не классическую заливку? Вот основные аргументы:
- Работа производится без опалубки, поэтому можно создавать конструкции любых форм.
- За счет высокой кинетической энергии удара бетон получается более плотным, водонепроницаемым и морозостойким. Он выдерживает большие нагрузки. При этом при высыхании нанесенный слой не усаживается.
- Торкрет-бетон буквально «вгрызается» в поверхность, поэтому можно проводить торкретирование старой кирпичной кладки, растресковавшегося бетона или каменного основания.
- Нанесения происходит быстро, а автоматизация позволяет обрабатывать большие площади за минимальные сроки.
- Технология дает возможность наносить тонкие, но сверхпрочные защитные слои, что важно при реставрации.
- В смесь добавляют минимум воды, поэтому раствор получается густым и прочным, а риск появления трещин при высыхании сводится к нулю.
- Можно проводить не только торкретирование стен и пола, но и потолочной поверхности, потому что раствор будет крепко удерживается не ней без опалубки.
Где применяется
Область применения торкретирования охватывает почти все направления строительства:
- крепление сводов тоннелей, шахт и метрополитенов;
- строительство и ремонт дамб, каналов, берегоукрепление и устройство чаш бассейнов;
- восстановление разрушенных мостов, фундаментов и колонн;
- нанесение огнеупорных составов в печах и трубах на промышленных предприятиях;
- создание искусственных скал в зоопарках или сложных ландшафтных форм.
Как мы работаем
Виды торкретирования: сухой и мокрый способы
Выбор конкретной технологии торкретирования фундаментов или других строительных конструкций зависит от задач проекта, условий на стройплощадке и требуемых характеристик готового слоя. В категории строительных технологий выделяют два разных подхода: сухой и мокрый.
Несмотря на общую цель — создание прочного бетонного покрытия — эти методы различаются способом подготовки смеси, механикой ее подачи к соплу и итоговыми физико-химическими свойствами монолита.
Сухое торкретирование
Особенность сухой технологии заключается в том, что увлажнение компонентов происходит в момент вылета из распылителя (сопла).
Технологический цикл:
- Предварительно смешиваются сухой цемент и наполнители: песок, щебень мелкой фракции. Допускается лишь естественная влажность материалов.
- Готовая сухая смесь загружается в бункер установки и под воздействием сжатого воздуха транспортируется по шлангам к соплу.
- В сопло подведена отдельная трубка, по которой подается вода. Оператор регулирует подачу жидкости, которая смачивает сухие частицы прямо «на лету» за доли секунды до контакта с поверхностью.
Благодаря огромной скорости вылета частиц бетон получается компактным, с минимальным количеством пор. Сухую смесь можно передавать по шлангам на расстояние до 200 м по горизонтали и до 100 м по вертикали – так работают в шахтах и при ремонте высотных объектов.
Происходит наилучшее сцепление раствора с основанием, так как первые доли секунды на поверхность летит фактически «пескоструй», очищающий поры и создающий условия для прилипания последующих слоев. Оборудование не требует немедленной промывки при коротких остановках, так как в шлангах нет готового раствора, который мог бы застыть.
Есть у сухого метода особенности и ограничения.
Из-за высокой скорости и сухости смеси часть материала компонентов (5-30%) отлетает от обрабатываемой поверхности. Это увеличивает расход сырья и требует уборки стройплощадки. Процесс сопровождается сильным выделением цементной пыли, поэтому работать в закрытых помещениях можно, если в них установлена мощная, постоянно работающая вентиляция. Обязательно используются средства защиты.
Качество бетона зависит от мастерства сопловщика, который «на глаз» настраивает подачу воды.
Мокрый способ
Мокрое торкретирование – это подача к соплу уже готового бетонного раствора, замешанного на бетонном узле или в миксере. В этом случае смесь транспортируется по шлангам в жидком виде с помощью бетононасоса.
Технологический цикл:
- Подготавливается полноценный бетонный раствор со строго выверенным соотношением компонентов смеси. В состав часто вводят пластификаторы для улучшения текучести.
- Готовая смесь подается по шлангам под давлением поршневого или шнекового насоса.
- У сопла к потоку раствора подмешивается сжатый воздух, который разбивает сплошную струю на мелкие капли и придает им ускорение для удара о поверхность.
Состав смеси контролируется еще на этапе замеса, а это гарантирует однородность бетона на всей площади нанесения. Потери материала при мокром способе ниже (5-10%), так как пластичная смесь лучше удерживается на поверхности.
Процесс практически не образует пыли, что позволяет комфортно работать в стесненных условиях, подвалах или тоннелях с ограниченной вентиляцией. Слой, нанесенный мокрым способом, легче поддается затирке и заглаживанию сразу после нанесения. Благодаря низкому уровню отскока и точному дозированию компонентов общие затраты на сырье снижаются.
Но густой раствор тяжелее проталкивать по шлангам, поэтому дальность подачи обычно ограничена 30-50 м. Если работа прерывается, необходимо немедленно промывать всю систему, иначе бетон застынет прямо в шлангах и насосе. Из-за высокой пластичности раствора за один проход сложно нанести слишком толстый слой на вертикальную поверхность или потолок — он может начать «сползать» под собственным весом.
Коммерческая эффективность
Внедрение технологии торкретирования поверхностей в проект влияет на рентабельность объекта. Несмотря на необходимость использования специализированного парка техники, метод показывает высокую окупаемость за счет оптимизации основных статей расходов.
В чем экономическая выгода торкретирование бетона.
- Автоматизация и отсутствие необходимости в многочисленной бригаде плотников-бетонщиков для монтажа опалубки снижают трудозатраты на 40-60%.
- Скорость набора прочности и отсутствие этапов сборки/разборки форм сокращают общий цикл строительных работ в 2-3 раза.
- Снижение логистических издержек при использовании сухого метода, где материалы могут доставляться и храниться в виде готовых сухих смесей, уменьшая простои автобетоносмесителей.
Усиление торкретированием дает возможность реанимировать объекты, которые ранее считались подлежащими сносу. Усиление фундаментов, мостовых опор или ремонт гидротехнических сооружений методом напыления обходится в среднем на 25-30% дешевле, чем полная замена конструктивных элементов. Это делает технологию приоритетной для проектов реконструкции и капитального ремонта в промышленном и гражданском секторах.
Мы предлагаем услуги торкретирования в Костроме и по всей России. Специализируемся на усилении несущих элементов, восстановлении поврежденных поверхностей и гидроизоляции объектов любой сложности. Для каждого объекта разрабатываем рецептуру смеси. В арсенале у нас современные торкрет-установки для сухого и мокрого нанесения, мощные компрессоры и бетононасосы. Можем проводить работы в стесненных условиях, под землей, а также при отрицательных температурах (до -10 °C) с использованием противоморозных модификаторов.
Многолетний опыт (с 2010 года) и строгое соблюдение регламентов обеспечивают прочность монолита, поэтому мы даем долгосрочную гарантию на выполненные работы.